Plastist pudelimütside eelised seisnevad nende tugevas plastilisuses, väikeses tiheduses, kergemasmas, kõrge keemilise stabiilsuse, mitmekesise välimuse muutuste, uudsete disaini ja muude omaduste osas, mida kaubanduskeskused hellitavad ja üha enam tarbijaid suure hulga sarnaste toodete hulgas. Ühiskonna arengu ning teaduse ja tehnoloogia arenguga arenevad kiiresti plastpudelimütsid. Tänapäeval saab plastpudeli korgid vastavalt tootmisprotsessile jagada sissepritsevormimispudeli korgid ja survevormimispudeli korgid. Ka erinevat tüüpi pudelimütside tootmisprotsess ja omadused on väga erinevad.
Plastiliste pudelimütside arengulugu on eriti kaugeleulatuv. Tänapäeval valmistatakse palju plastpudeli korke sissepritsevormimistehnoloogia abil. Sissepritsevormimisprotsess on toorainete sulatamine, seejärel vormi täitmine, jahutage need maha, demodeeritakse need kogu tee ja lõigata rõngad, et teha plastpudelikorke. Selle eeliseks on see, et hallituse disain on eriti tundlik ja see võib toota suhteliselt keerukate vormidega plastpudeli korke, mis on kaubanduskeskustes alati populaarsed. Selle puuduseks on aga see, et tooraine kasutamise määr pole kõrge ja tootmiskulud suurenevad.
Pressitud plastpudeli kork on viimastel aastatel plastpudeli korgi uus tootmisprotsess. Hallituse sulgemise ja kokkusurumise rakendamiseks ei pea see sulatama kõiki tooraineid. Tootmiskiirus on kiire, toote saagis on kõrge ja tooraine kasutamise määr on kõrge ning tootmiskulud on suhteliselt madalad; Selle defekt on see, et ta ei suuda keerulisi tooteid toota. Üldiselt toodetakse pressimisega plastpudeli korke, mida toodetakse lihtsalt suurtes kogustes.
Postiaeg: APR-03-2023